垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道，垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常严重，极大地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题，有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料，但是热喷涂效果不理想,施工效率也极低，难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。

我们常见的焚烧炉高温腐蚀有下面几种；

第一种是气体腐蚀：在焚化炉焚烧过程中产生的高温氯气对内壁的腐蚀；

第二种是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化物膜形成氧化还原反应腐蚀；

针对垃圾焚烧余热内壁的腐蚀问题，热喷涂、堆焊是世界上常用的一种处理方法，主要适用于高热量的垃圾焚烧。在国外的垃圾焚烧厂中，使用镍材料进行水冷墙面堆焊极为普遍，尤其是在欧洲和美国。由于废物的热值高达1万KJ，因此水冷墙面的防腐处理几乎是标准解决方案。

热喷涂技术是解决多管焚烧炉内壁磨损问题的一种工艺，其中包括许多工艺方法。根据热源形式，大致可分为三类：火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂。目前，火焰喷涂不锈钢材料已在国内外电厂中得到广泛使用。

堆焊是一种工艺方法，使用某种热源手段在基材表面上沉积具有抗热的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通过对基体表面进行改造得以获得特殊的耐磨性、耐热性和耐蚀性；常见的堆焊类型为手动电弧堆焊、细具有超高强度、出色的耐疲劳性和优越的性能耐腐蚀性能。