废气焚烧炉燃烧的原理是通过砂介质的均匀传热和蓄热作用来实现完全燃烧。因为在介质之间提供的孔是狭窄的，所以不可能接受较大的颗粒，因此，如果要处理固体废物，必须将其破碎成小颗粒以促进反应。燃烧空气主要从底部供入，炉子可分为栅格区、气泡区、床表区和干舷区。向上的流速控制颗粒的流化程度。当流速过大时，介质会通过上升的气流进入空气污染控制系统，并且可以从外部捕集旋风除尘器以将大颗粒返回炉内。空气污染控制系统通常只需要安装静电除尘器或滤袋除尘器即可去除气溶胶。向进料口添加一些石灰粉或其他碱性物质，可以在废气焚烧炉中直接除去酸性气体，这是废气焚烧炉的另一个优点。

由于废气焚烧炉中的介质处于悬浮状态，因此气体和固体完全混合并接触，炉床整个燃烧区的温度相当均匀。一些热交换管可以安装在气泡区，一些可以安装在干舷区。某些气泡涡旋废气焚烧炉的底部卸料区有一个砂筛进料器和砂循环传送带，可以排出较大的砂粒，并通过倾斜的立管将其返回炉中。还可以在气泡区处提供热交换管以预热燃烧空气。像回转窑一样，废气焚烧炉在炉子内部没有移动部件，因此摩擦很低。 格栅区、气泡区和气泡区1提供了干燥和燃烧的环境。有机火山发物进入废气后，可以在干舷区完成后燃烧，因此干舷区的功能类似于二次燃烧室。

有五种类型的废气焚烧炉可用于处理废物：气泡床，循环床，多床，喷射床和压力床。前两个已商业化，后三个仍处于研发阶段。气泡床主要用于处理城市垃圾和污泥，循环床主要用于处理危险的工业垃圾。气泡型和循环废气焚烧炉的结构如图1和2所示。 1和2。气泡床是置于反应罐底部的非反应性惰性介质（例如石英砂）。通过波纹管的空气供应（燃烧空气）和燃烧器的点火，介质可以逐渐膨胀和加热，并且传热均匀。燃烧温度可以保持在较低的温度，因此氮氧化物的产生也较低，并且如果在进料过程中加入石灰粉，则在焚化过程中可以直接除去酸性气体，因此焚化过程也完成了与此同时。洗气工作。通常，焚烧的温度范围大多保持在400〜980℃，图像气泡气体的流量约为1〜3m/S。因此，某些介质颗粒将被吹出干舷区。为了减少介质补充量，可以将其外部安装。旋风除尘器捕获大颗粒介质。介质在运行过程中可能会逐渐磨损，并从底灰排出或进入粉煤灰中以进入空气污染控制系统。